化纖在生活、工業領域具有非常重要的作用，化纖企業利用回收片紡不僅可以解決聚酯對環境的污染，而且可以實現資源的循環利用，從而減少能源消耗，減輕化纖行業對原油的依賴，更重要的是利用回收的瓶片織造滌綸短纖，成本低，產品價格優勢明顯。在生產纖維過程中，聚酯切片的的干燥是一道關鍵的工序，多采用
真空干燥箱（真空烘箱，天津泰斯特儀器有限公司），這種干燥設備是化纖設備行業用于聚酯切片干燥的常用設備，一般間隙干燥，預結晶以及聚酯切片增粘都可以使用。國內與小紡絲裝置配置的真空轉鼓，一般在10m3 以下，生產能力較大的企業，均采用多個體積小的轉鼓用并聯的方法來解決。由于此類設備使用年份過長、設計缺陷等原因，在使用以及檢驗過程中發現諸多問題。本文列舉并匯總該類設備經常出現的典型問題，對出現缺陷原因進行分析，并為使用管理、設備檢驗以及結構設計方面提出一些合理建議。
圖一
發現真空干燥機的蒸汽進入端轉軸夾套加強筋圈出現斷裂。根據使用單位生產工藝及真空干燥機的使用工況，在對上百臺的真空干燥箱（真空烘箱）定期檢驗過程中，也發現蒸汽進入端轉軸夾套加強筋圈出現斷裂情況，這種情況出現的次數相對較少，更多的發現在抽真空端存在轉軸夾套加強筋圈出現斷裂以及其他情況，具體缺陷如下：
發現抽真空端的加強筋板斷裂，少則一塊，多則4-6 塊，具體如圖 1所示， 分別為不同的兩臺干燥機的抽真空端的加強筋板斷裂形貌圖，可以看出，呈橫向斷裂，且斷裂位置中段偏軸方向，個別的干燥機在運行時存在泄漏現象。
發現真空干燥機在運行過程出現轉軸存在嚴重的徑向跳動。該設備投入使用后并未安裝變頻裝置，載重物料后急開急停轉動時產生較大扭矩，使之加強筋板、加強圈超過原先設計受力，長期使用后造成局部橫向開裂。除此之外，設備運轉時使得兩端承受疲勞載荷，較長時間的運行，在焊接部位應力比較集中會出現疲勞裂紋，進而造成開裂。在上次發現同樣問題后，使用單位增裝了變頻裝置，使之在開、停時緩沖了很多，但是由于長期使用其兩端軸承套件缺乏保養維護，不少已經磨損失效，加大了轉動阻力，轉動時大扭矩現象仍然得不到徹底解決，維修后運行一段時間還是出現了各種開裂泄漏現場。
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